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品名：超細短纖維
質(zhì)量等級：特優(yōu)
產(chǎn)地：山東淄博
纖維形態(tài)：短纖
粗細：6D
長度：51mm
孔數(shù)：100-300
顏色：黑色
我公司有專業(yè)超纖紡絲生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為每月300噸。對外提供專業(yè)超細短纖維加工生產(chǎn)。
纖維絲成分為：錦綸54%+聚乙烯46%
產(chǎn)品名稱：海島（不定島）纖維絲
規(guī)格：6D*51MM
顏色：白色、黑色
用途：用于生產(chǎn)海島型超纖無紡布
超細纖維的概念起源于日本，在早期使用的天然纖維中細度較小的羊毛、蠶絲代表著雍容華貴，受到人們的青睞。所以，早期的纖維的細化開始于對羊毛、蠶絲的模仿，但是隨著日本合纖工業(yè)的發(fā)展和消費者對合纖織物性能要求的提高，單純的模仿已經(jīng)不能滿足消費者的需求，于是他們一方面注重超細纖維的天然化，一方面致力于發(fā)現(xiàn)超細纖維織物的特殊性能，經(jīng)過不斷的實驗和摸索，終于在超細纖維的研制生產(chǎn)及產(chǎn)品創(chuàng)新方面取得顯著成績。 回顧超細纖維的發(fā)展歷程，可以分為3個階段：
階段：20世紀70年代，這是超細纖維發(fā)展的次高潮。這一階段的研究內(nèi)容是“如何制造超細纖維”，日本鐘紡公司于1962年開始研究，并于1965年實現(xiàn)了工業(yè)化的“并列型”復合纖維。該纖維是利用兩種組分的不同收縮性能，獲得自發(fā)卷曲效果，主要為用于女式長筒襪而開發(fā)。在“并列型”復合紡絲技術的基礎上，1968～1971年期問，該公司又研究、開發(fā)“并列多層型”復合纖維，該纖維于1981年實現(xiàn)了工業(yè)化，并成為后來“米字型”(又稱放射型)、“中空放射型”、“齒輪型”以及“橘瓣型”等多種裂離型復合纖維的技術基礎。這一階段研究的超細纖維制造技術，成為后來發(fā)展超細纖維的基石。因此，也可以將這一階段稱為超細纖維制造的基礎技術確立時代。
第二階段：1981～1985年期間，是以超細纖維應用為目的的商品開發(fā)時代。超細纖維技術的發(fā)展總是和它的應用開發(fā)相互促進的。在階段的1970年日本東麗公司開發(fā)了仿麂皮織物，1972年鐘紡公司開發(fā)了仿真絲織物。到了1981年，可樂麗公司和鐘紡公司分別推出了第二代人造皮革和超高密度織物，1985年鐘紡公司的高性能擦拭布投放市場。這些產(chǎn)品伴隨著技術的發(fā)展不斷取得成功。進入20世紀80年代以后，美國DuPont公司、英國ICI公司、德國Houchist公司以及部分東歐國家、蘇聯(lián)、中國和韓國的—些公司，也相繼加入了這一行列。
第三階段：從1986年以后至今，是超細纖維發(fā)展的第二次高潮。這一階段主要是研究和發(fā)掘超細纖維功能的時代。探索超細纖維所具有的特性及功能性，這些研究工作為進一步開發(fā)超細纖維在更廣泛領域的府用提供了依據(jù)，也為開發(fā)更細的超很細纖維提出了新的期望。有些研究工作又重新回到了超細纖維生產(chǎn)技術的原始研究開發(fā)階段，以期獲得制造更細的超很細纖維的生產(chǎn)技術。
研究工作者利用橘辦型超細纖維織造的織物的高密度特性，沒計了高密度防水透氣織物；利用橘辦型和并列多層型超細纖維具有尖銳棱角的特性開發(fā)了擦拭布；利用超細纖維柔軟的懸垂性制作了仿真絲綢織物；人們也在利用超細纖維織物或非織造布的高密度特征及其所形成的虹吸效應等，探索它在過濾材料，吸水、吸汕材料，減阻材料等產(chǎn)業(yè)領域中的應用。
超細短纖維
超細纖維有超細長纖維和超細短纖維兩類，超細短纖維具有獨特的性能，制成的非織造布已經(jīng)越來越多的進入家用清潔擦拭行業(yè)，現(xiàn)在所說的超細短纖維已經(jīng)大大不同于4年前所討論的皮芯復合短纖維，例如PE/PP、PE/PET、COPET/PET，一般當作粘合纖維應用于于衛(wèi)生和醫(yī)用非織造布產(chǎn)品。盡管皮芯復合短纖維因為在中國有超過10萬t/a的產(chǎn)量而具有較大的復合纖維市場份額，但是現(xiàn)在非織造布上復合超細短纖維的應用已經(jīng)是不可忽視的。復合超細短纖維非織造布正進入消費品市場，中國正在變成繼日本和歐美之后重要的復合超細短纖維應用的重要成員之一。
目前，多數(shù)企業(yè)把0.1~0.5dtex以下的纖維統(tǒng)稱為超細短纖維，它的顯著特點是纖度和直徑均大大低于普通纖維，其直徑小于5μm，纖維細度是頭發(fā)絲的1/200，是普通化學纖維的1/20。事實上只有細度低于0.5dtex的纖維其質(zhì)量特征才真正符合超細短纖維的特點，較細纖度已達到0.0001dtex，這些纖維叫超很細纖維。而長度為35～150mm的，我們一般稱之為超細短纖維，超細短纖維與普通纖維相比有哪些特殊性能呢，可以概括為以下六點：
幾何特性：超細短纖維的單絲纖度和單絲截面直徑比真絲或任何天然纖維都小，其織物緊密，功能性得到改善。可帶來幾何特性的微氣室效應，使織物具有透濕防水功能，且增加保溫隔音性能，具有明顯的特殊毛細現(xiàn)象和穿著舒適性。
力學特性：超細短纖維單絲強度低而比強力高，與同旦數(shù)的非超細短纖維相比，其紗的總強度高。還具有較低的伸長，高可撓性和高扭轉(zhuǎn)性。適用于復合材料中的補強材料與高級衣料。
質(zhì)量特性：超細短纖維的質(zhì)量特性可以用彎曲剛度來表征。纖維彎曲剛度與其直徑的四次方成函數(shù)關系，纖度稍有變化就對彎曲剛度有顯著的影響。而且，隨著單絲纖度下降，變形紗的卷縮率下降，回彈性和蓬松性變差，有利于起絨和砂磨。因此超細短纖維的手感特別柔軟，由超細短纖維材料制造的產(chǎn)品，具有細膩的絨毛、真絲般的柔軟、滑糯、良好的懸垂性。
光學特性：超細短纖維直徑大大減少使光學性能如折射率、透光率、反光性有很大改變，纖維集合體的表面對光的漫散射增加；而且由于超細短纖維排列密度大，單位面積上反射入射光的各個獨立反射表面小，但數(shù)量多，故其反射光澤比較柔和，具有絲光效果。
表面特性：超細短纖維單纖維纖度小則具有較大的比表面積，因此超細短纖維織品的覆蓋性、蓬松性、保暖性有明顯的提高。比表面積大的另一方面，纖維與其他物質(zhì)接觸的機會就多，在染色和上漿時吸收漿料多，因此對染料和化學品的吸附性特別強。
結(jié)構(gòu)特性：由于超細短纖維的纖度小，其集合體的高密度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中更容易形成均勻分布的大量微細孔隙，產(chǎn)生大量的毛細網(wǎng)絡，因此水汽在纖維集合體內(nèi)的毛細效應強，不僅對水的吸附能力增強，同時透濕性良好。另外，超細短纖維細而柔軟，又由于超細短纖維細而柔軟，制備高密織物的結(jié)構(gòu)容易相互纏結(jié)，在織物表面可形成濃密的絨毛，所以超細短纖維織物的致密性和起絨性都相當好。
超細短纖維以滌綸、錦綸纖維居多，用途也較廣，較多直接使用超細長絲紗，超細短纖維使用較少。超細短纖維可以純紡或與棉、毛和黏膠等天然纖維混紡，也可與常規(guī)纖維紗線交織，織成各種風格的針織物和機織物。此外，超細短纖維也廣泛用于非織造布的生產(chǎn)。其主要用途如下。
1．人造麂皮
人造麂皮是在20世紀70年代大量涌現(xiàn)出來的一種人造皮革，它的出現(xiàn)帶來了超細短纖維的迅猛發(fā)展。
隨著仿造技術的不斷進步，人造麂皮在結(jié)構(gòu)、外觀和物理性能上都類似甚至優(yōu)于天然麂皮，它不僅具有天然麂皮的可寫性、柔軟的手感、好的外觀，而且還具有天然麂皮所缺乏的功能性特征，如具有可洗性、尺寸穩(wěn)定性好、染色牢度好、抗皺性好、防霉防蛀性好等。人造麂皮所用纖維的細度在0.006～0.3dtex之問，可用來制作服裝、室內(nèi)裝飾、手套、鞋帽、箱包等許多產(chǎn)品。
2．仿真絲綢
仿真絲綢產(chǎn)品繼人造麂皮開發(fā)之后，掀起了超細短纖維應用的第二代浪潮，現(xiàn)已成為超細短纖維的主要用途之一。
由于超細短纖維纖度小，抗彎剛度低，使仿絲織物手感柔軟細膩。同時，超細短纖維增加了絲的層次結(jié)構(gòu)，纖維內(nèi)部反射光變強，消除了合纖絲外觀的蠟質(zhì)感，使織物具有真絲般的光澤。
仿真絲綢一般所用的纖維為0.5dtex左右，所得制品的手感柔軟，外觀華貴，是制作禮服、外衣及內(nèi)衣的良好材料。
3．超高密織物
超高密織物是20世紀80年代初期研制成功的，它的廣泛應用推動了超細短纖維發(fā)展的第三代浪潮。
由于超細短纖維細度細，單纖維之間的間隙小，比表面積大，可織造結(jié)構(gòu)緊密的超高密織物。超高密織物具有優(yōu)異的拒水、防風、透氣等性能，不需要任何涂層或復合膜，即可加工成各類功能性服裝。可用于制作運動服、便服、外套、羽絨夾克、滑雪衫、高爾夫球服、風雨衣等。
4．高效清潔布料
高效清潔布料是繼超細短纖維發(fā)展的第四代浪潮——第二代人造革產(chǎn)品的出現(xiàn)之后而出現(xiàn)的，因此屬于超細短纖維發(fā)展的第五代產(chǎn)品。
用超細短纖維制作的清潔布具有較復雜的空間三維結(jié)構(gòu)和良好的毛細管效應，能吸收較多的液體或灰塵，因纖維線密度低，布料柔軟不會對擦拭的表面造成損壞，且無纖維碎屑殘留。可用作高精密儀器、照相機鏡頭、光學儀器、電子零件及大規(guī)模集成電路板、醫(yī)療器皿、民用鏡片等的清潔布。
5．其他用途
(1)服裝業(yè)上的應用
薄型起絨風格織物，即桃皮絨類織物。超細短纖維手感柔軟，配置在織物的表面，經(jīng)砂洗整理后被磨斷的短纖維聳立在織物表面，具有細膩、柔軟的茸毛感。和人造麂皮絨相比，桃皮絨質(zhì)地更為柔軟，手感和外觀更細膩，在織物外觀幾乎看不出絨毛，但觸摸時卻能感覺到，類似“桃皮”而由此得名。其技術關鍵是紡紗和織物結(jié)構(gòu)的設計以及織物磨毛和化學起絨等技術。桃皮絨織物所用纖維的細度在0.3～ldtex左右，可用作運動服、襯衫、內(nèi)衣、時裝、床上用品等。
精梳強捻風格織物，屬于精梳仿毛型織物，是從20世紀90年代時開始開發(fā)的，具有高密度、蓬松和超羊絨的手感。于爽感風格織物，觸摸時有一種清爽、清涼、干燥溫暖的感覺，屬于新合纖技術。
(2)過濾材料
超細短纖維的直徑小，比表面積大，織物的孑L隙率高，孔徑小而均勻，可用作液體或空氣的過濾材料，具有過濾速度快，對分離物的捕集能力強等特點。可用作血液分離過濾器、油水分離器、空氣過濾器、防塵布、精密操作用罩布及香煙過濾嘴等。
(3)吸液材料
由于纖維細度細，紗線內(nèi)纖維總比表面積大，利于吸收水分，織物中空隙率大，提高了織物的毛細效應，能夠使水分迅速吸收并擴散。可用作吸水劑、吸油劑、墨水貯藏材料及化學電容紙等。
(4)保溫材料
由于超細短纖維之間空隙較多，可以儲藏大量的空氣，同時纖維較細，纖維間接觸點多，使纖維間相互滑動困難，因此能夠保持其中的空氣靜止穩(wěn)定，有很好的保暖性能，可廣泛用作保暖產(chǎn)品，如人造羽絨、冬裝絮料和無紡織物的填充材料等。
(5)生物工程材料
由于超細短纖維與人體有很好的相容性，同時致密柔軟的超細短纖維織物，可防止血液的滲透，廣泛用于生物醫(yī)用品。如人工膜、人造血管、人工臟器、血細胞分離器、酶支持物等。
(6)海洋用織物
這種織物具有防止與水接觸的表面生長海洋生物的能力。在水閘、船體外殼上經(jīng)常附著貝克、海藻等生物，影響了設備的正常運轉(zhuǎn)。用超細短纖維制成的覆蓋物可以抑制它們的附著。此外，超細短纖維濾布，可用于去除海水中的浮游生物。
除此之外，超細短纖維還可用于造紙材料，如制造高強力紙、清潔包裝袋、揚聲器紙盒、吸液紙和衛(wèi)生巾等。同時還可用做離子交換材料，電子行業(yè)中的硅銅晶片或鋁盤的摩擦片，醫(yī)療防護產(chǎn)品等。
超細短纖維的制備方法可以分為三類：熔噴紡絲法、閃蒸紡絲法、共混紡絲法
1．熔噴紡絲法
熔噴紡絲法又稱噴射紡絲法。其制取過程是將熱可塑性的樹脂熔體或混熔體，在熱氣流中擠壓細化，再經(jīng)捕集裝置捕集成網(wǎng)，較終形成非織造布。
2．閃蒸紡絲法
閃蒸紡絲法的加工過程是當聚合物溶液形成纖維時，溶劑瞬時汽化脫離聚合物，而高聚物被噴化成線密度達0.1-0.5dtex的超細短纖維。
3．共混紡絲法
共混紡絲法又稱混合紡絲法。在用此方法加工時，雙組分共混聚合物熔體經(jīng)過擠壓和拉伸成為復合纖維，其中有分散相和非分散相(基體)，非分散相在溶劑中被溶解掉后，分散相聚合物形成超細短纖維。
目前，超細短纖維已經(jīng)成為國內(nèi)外各個紡織生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)紡織品的一個熱點紡織原料了，它的使用能有效提高產(chǎn)品的檔次和附加值。目前開發(fā)的主要品種有現(xiàn)代仿麂皮產(chǎn)品、仿真絲產(chǎn)品、超高密度產(chǎn)品及高效清潔布。另外，由于超細短纖維擁有很小線密度和高比表面積，使其織物具有高覆蓋性、手感柔軟、穿著舒適，隨著纖維纖度的減小，纖維表面反射散射光占的比例越大。這會使織物的表觀色調(diào)比較暗淡、柔和，可以做成仿真絲、仿桃皮絨、仿麂皮絨、仿毛和高密類產(chǎn)品。也可用于制作人造皮革、潔凈布、高級空氣過濾器、防塵面罩、滑雪滑水運動衣，游泳衣以及其它透濕防水織物等。進入21世紀后，復合超細短纖維生產(chǎn)技術和產(chǎn)量有望出現(xiàn)較大的發(fā)展，增長速度較快的仍將為滌綸超細纖維，預計到2005年全球滌綸超細纖維產(chǎn)量將增至15萬噸/年。因此，超細短纖維市場前景非常好！
